1 范圍

      本標準規(guī)定了過濾機在設(shè)計、制造、安裝和使用中的安全要求，以及使用信息和安全性能的檢驗、判定方法。

      本標準適用于工業(yè)用途固液分離用過濾機和過濾器（以下簡稱過濾機）。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 150（所有部分）壓力容器

      GB 2894 安全標志及其使用導則

      GB/T 3766 液壓傳動 系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

      GB 3836.1 爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備 通用要求

      GB/T 4774 過濾與分離 名詞術(shù)語

      GB 5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則

      GB/T 5226.1 機械電氣安全 機械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件

      GB/T 7780 過濾機 型號編制方法

      GB/T 7932 氣動 對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求

      GB/T 8196 機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置的設(shè)計與制造一般要求

      GB/T 9969 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則

      GB/T 10894 分離機械 噪聲測定方法

      GB/T 12265.3 機械安全 避免人體各部位擠壓的最小間距

      GB 12476.1 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：通用要求

      GB/T 13306 標牌

      GB/T 14776 人類工效學 工作崗位尺寸 設(shè)計原則及其數(shù)值

      GB/T 15706 機械安全 設(shè)計通則 風險評估和風險減小

      GB/T 16251 工作系統(tǒng)設(shè)計的人類工效學原則

      GB/T 16754 機械安全 急停 設(shè)計原則

      GB/T 16855.1 機械安全 控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件 第1部分：設(shè)計通則

      GB/T 18209.2 機械電氣安全 指示、標志和操作 第2部分：標志要求

      GB/T 18209.3 機械電氣安全 指示、標志和操作 第3部分：操動器的位置和操作的要求

      GB/T 23821 機械安全 防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離

      JB/T 9095 離心機、分離機鍛焊件常規(guī)無損檢測

      JB/T 10411 離心機、分離機不銹鋼鍛件超聲檢測及質(zhì)量評級

      TSG 21-2016 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

      GB 40161-2021 藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（2010年修訂）（衛(wèi)生部令第79號）

3 術(shù)語和定義

      GB/T 4774和GB/T 15706界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4 危險清單

4.1 總則

      4.2～4.7列出的危險項目是按GB/T15706的規(guī)定，對GB/T 7780規(guī)定的過濾機進行風險評價的結(jié)果。這些危險項目可能發(fā)生在設(shè)備按使用說明書規(guī)定的預定條件下使用、運輸、安裝、調(diào)試、維修、拆卸和處置等各環(huán)節(jié)中。

4.2 機械危險

4.2.1 設(shè)計因素

4.2.1.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計錯誤或不合理，如各結(jié)構(gòu)件和連接部位強度、剛度不夠，穩(wěn)定性差或旋轉(zhuǎn)件緊固部位無可靠的防松措施，不能有效地防止人員受到傷害。

4.2.1.2 材料選用錯誤。

4.2.1.3 屬于TSG 21-2016規(guī)定范圍內(nèi)的過濾機受壓元件（如筒體）強度計算錯誤或不合理。

4.2.1.4 應用于醫(yī)藥、食品行業(yè)的過濾機不符合《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（2010年修訂）》的要求。

4.2.1.5 運動部分無有效的防護裝置或防護措施。

4.2.1.6 液壓、氣動系統(tǒng)設(shè)計不合理，無過載或失壓保護裝置，運轉(zhuǎn)中關(guān)聯(lián)動作無聯(lián)鎖保護。

4.2.1.7 過濾機進料沖擊、物料波動、振打裝置等因素產(chǎn)生的振動危險。

4.2.1.8 過濾機可能產(chǎn)生危險的部位密封措施不合格或未做密封，如液壓缸法蘭、受壓元件管道連接部位等。

4.2.2 制造因素

4.2.2.1 材料化學成分、力學性能不符合標準或設(shè)計要求。

4.2.2.2 未按規(guī)定進行焊接和檢驗，焊接質(zhì)量未達到設(shè)計要求。

4.2.2.3 鑄造件、鍛造件未達到設(shè)計要求或未按規(guī)定進行檢驗。

4.2.2.4 零部件制造加工精度未達到設(shè)計要求，零部件或整機裝配不符合設(shè)計要求。

4.2.2.5 應工藝處理的主要零部件，未進行處理或未按規(guī)定進行處理，處理后零部件不符合要求。

4.2.2.6 過濾機可接觸零部件有毛刺、尖角和銳邊等可能導致人員受傷的危險。

4.3 電氣危險

4.3.1 電氣系統(tǒng)設(shè)計不合理，存在安全風險。

4.3.2 電氣設(shè)備不符合安全要求。

4.3.3 對觸電、過載保護和故障的報警不充分。

4.4 噪聲危險

      過濾機未采取有效的減噪降噪措施，因噪聲導致的聽覺損失、易疲勞、緊張和失去知覺，以及由此導致的機器誤操作、人員墜落和跌倒等危險。

4.5 溫度和溫升危險

4.5.1 過濾機主軸承等部件溫度和溫升過高導致的危險。

4.5.2 液壓系統(tǒng)油溫和油溫升過高導致的危險。

4.5.3 因過濾機工作過程中的高溫（如設(shè)計有加熱夾套或盤管的過濾機）或被處理物料本身所具備的高溫所導致的危險等。

4.6 輔助材料和物料危險

4.6.1 因接觸有毒或有害的輔助材料（如石棉、涂裝材料等）而導致的危險。

4.6.2 具有毒性或腐蝕性的物料導致的危險。

4.6.3 具有揮發(fā)性、易燃或易爆的物料導致的中毒、過敏、燒傷和爆炸等危險。

4.6.4 物料在過濾過程中可能產(chǎn)生的氣體、霧氣、纖維、粉塵和懸浮物等所導致的危險。

4.7 其他危險

4.7.1 由于忽略了人類工效學原則可能造成的危險，如易產(chǎn)生差錯的操作方向、裝置高度，不適宜的照明，操作程序設(shè)計失當導致操作者過分緊張和疲勞等。

4.7.2 安全警示標志和使用說明書設(shè)計不當或無效。

4.7.3 對于機體尺寸較大的過濾機，如需登上機體進行操作、維護和檢修等工作，未采取有效的防護裝置和措施。

4.7.4 安全設(shè)計不當，如危險因素分析和遺留風險確定不當或不充分。

4.7.5 過濾機安裝不當或維護不符合要求，造成危險。

5 安全要求

5.1 基本要求

5.1.1 過濾機應最大限度地采取本質(zhì)安全設(shè)計措施，通過設(shè)計消除風險或減小風險。通過設(shè)計不能適當?shù)乇苊饣虺浞窒拗频娘L險，應采用安全防護裝置或措施以避免人員受傷。

5.1.2 對于無法通過設(shè)計來消除或充分減小的，而且安全防護裝置對其無效或不完全有效的遺留風險，應通過使用信息通知和警示過濾機的使用者。

5.1.3 使用信息是過濾機供應的一個組成部分，使用信息不應用于彌補設(shè)計的缺陷或代替安全防護裝置。

5.1.4 過濾機的設(shè)計、制造、安裝、使用和維護應符合GB/T 15706和GB5083的要求。

5.1.5 過濾機控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件的安全要求和設(shè)計應符合GB/T 16855.1的要求。

5.1.6 過濾機的設(shè)計應符合GB/T 14776和GB/T 16251的要求。

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