1 主題內(nèi)容與適用范圍

      本標準規(guī)定了提升容器鋼絲繩懸掛裝置（以下簡稱懸掛裝置）的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝。

      本標準適用于MT 214.1-214.4規(guī)定的楔形繩環(huán)、螺旋液壓調(diào)繩器、圓尾繩懸掛裝置和扁尾繩懸 掛裝置四種產(chǎn)品。

2 引用標準

      GB 1184 形狀和位置公差未注公差的規(guī)定

      GB 1804 公差與配合未注公差尺寸的極限偏差

      MT 214.1 提升容器鋼絲繩懸掛裝置 楔形繩環(huán)

      MT 214.2 提升容器鋼絲繩懸掛裝置 螺旋液壓調(diào)繩器

      MT 214.3 提升容器鋼絲繩懸掛裝置 圓尾繩懸掛裝置

      MT 214.4 提升容器鋼絲繩懸掛裝置 扁尾繩懸掛裝置

3 技術(shù)要求

3.1 懸掛裝置各種產(chǎn)品應符合本標準的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。

3.2 懸掛裝置制造中對鍛件、鑄鋼件、機械加工、裝配和涂漆的通用技術(shù)要求，可按《煤礦機電修配廠通 用技術(shù)標準》的規(guī)定。

3.3 懸掛裝置制造圖樣上未注尺寸公差的機械加工零件的公差值，應符合GB 1804中IT 14級公差值的規(guī)定。

3.4 懸掛裝置制造圖樣上未注形位公差的機械加工零件的公差值，應符合GB 1184中下列公差值的規(guī)定：

      a.直線度、平面度未注公差按D級公差值；

      b.同軸度、對稱度未注公差按D級公差值；

      c.圓度公差值應不大于尺寸公差值；

      d.平行度、垂直度未注公差則按其附表3中12級公差值。

3.5 懸掛裝置所有零部件的材質(zhì)必須有供應廠的合格證明，否則必須進行鑒別和化驗，合格后方可使 用。允許以機械性能不低于規(guī)定的材料代替，但代用于主要零件時，必須經(jīng)生產(chǎn)廠技術(shù)負責人批準。

3.6 懸掛裝置所有零件必須經(jīng)檢驗合格，外購件、外協(xié)件必須有合格證明書，方可進行裝配。

3.7 楔形繩環(huán)兩夾鐵繩槽安裝后所形成的楔角與楔子繩槽夾角必須一致，其偏差不大于20'；夾鐵與楔 子繩槽間距尺寸偏差不大于1 mm。

3.8 螺旋液壓調(diào)繩器油缸活塞和主吊桿應運動靈活，阻力小，空載時最低起動壓力不得大于0.3 MPa； 不論在空載或重載情況下均不得有向外滲油現(xiàn)象。

3.9 圓尾繩懸掛裝置裝配時應注入足夠的潤滑脂，繩頭連接套必須能用手輕易轉(zhuǎn)動。

3.10 扁尾繩懸掛裝置的對稱繩環(huán)與扁鋼絲繩的接觸面應打磨平整，不得有粘砂、孔眼、裂紋等缺陷。

3.11 懸掛裝置各件產(chǎn)品外露表面應涂色漆，外露加工表面應涂防銹脂。

3.12 在用戶遵守產(chǎn)品的保管、使用、安裝規(guī)則的條件下，從制造廠發(fā)貨日期起在兩年內(nèi)，其中使用期不 超過六個月，產(chǎn)品確因制造質(zhì)量不良發(fā)生損壞或不能正常工作時，制造廠應負責修理或免費更換零件。

4 試驗方法與檢驗規(guī)則

4.1 懸掛裝置各產(chǎn)品的檢驗項目內(nèi)容及要求

4.1.1 產(chǎn)品的外觀檢驗

      目視檢查零部件表面應光潔、平整、不允許有氣孔、砂眼、裂紋、毛刺、劃傷、銹蝕等缺陷，活動部件應 靈活。

4.1.2 產(chǎn)品主要尺寸檢驗

      用常規(guī)量具檢查產(chǎn)品外形尺寸及與外部安裝連接有關(guān)尺寸及公差，其要求應符合設計的規(guī)定。

4.1.3 楔形繩環(huán)楔角及繩槽尺寸檢驗

      用專用量具按本標準第3.7條要求進行檢查。

4.1.4 楔形繩環(huán)的鋼絲繩楔緊連接可靠性檢驗

      在專用的試驗臺上進行檢驗，試驗載荷為該產(chǎn)品工作載荷的1.5倍。加載時間不小于20 min,然后 檢查鋼絲繩不得有竄動現(xiàn)象，所有受力件不得變形或損傷。

4.1.5 螺旋液壓調(diào)繩器油缸的耐壓檢驗

      產(chǎn)品全套組裝后進行檢驗，試驗壓力為該產(chǎn)品工作壓力的1.3倍，保壓5 min,檢查活塞、活塞桿以 及缸體法蘭密封處不得有泄漏現(xiàn)象，各受力件不應有變形或損傷。

4.1.6 螺旋液壓調(diào)繩器油缸運動阻力試驗

      油缸在空載情況下通入壓力油，測量最低起動壓力及正常運動時壓力，其值不應超過0.3 MPa。

4.1.7 螺旋液壓調(diào)繩器油缸空載無壓密封性能試驗

      將油缸活塞置于2/3行程處，缸內(nèi)注入無壓油，直立放置2 h后，檢查活塞密封處不應有滲油現(xiàn)象。

4.1.8 圓尾繩懸掛裝置和扁尾繩懸掛裝置加工及裝配質(zhì)量檢查

      用常規(guī)量具和感官綜合檢查產(chǎn)品制造質(zhì)量，應符合本標準3.9~3.10條和設計要求。

4.1.9 扁尾繩懸掛裝置鋼絲繩連接可靠性檢查

      在專用的試驗臺上進行檢查，試驗載荷為該產(chǎn)品工作載荷的1.5倍，加載時間不小于20 min,檢查鋼絲繩連接處是否有竄動現(xiàn)象，各零件是否有變形或損傷。

4.2 懸掛裝置每件產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠，出廠時應附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

4.3 懸掛裝置產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗，當有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

      a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時；

      b.產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后恢復生產(chǎn)時；

      c.正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

      d.出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

      e.質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時。

      產(chǎn)品型式檢驗時，每次抽檢數(shù)應不少于兩件。

4.4 懸掛裝置各產(chǎn)品出廠檢驗項目應為本標準4.1.1~4.1.3.4.1.5和4.1.8所列各項；型式檢驗則 應為本標準4.1條中所列全部項目。

5 標志、包裝

5.1 懸掛裝置每件產(chǎn)品應在適當?shù)拿黠@位置固定產(chǎn)品銘牌、產(chǎn)品銘牌應標明以下內(nèi)容：

      a.制造廠名稱；

      b.產(chǎn)品名稱；

      c.產(chǎn)品型號；

      d.主要技術(shù)參數(shù)；

      e.出廠日期、編號。

5.2 懸掛裝置各產(chǎn)品均應分箱包裝，箱內(nèi)產(chǎn)品要緊固牢靠，外露加工表面涂防銹脂并用塑料布包扎好。

5.3 每臺產(chǎn)品出廠時，應隨帶的文件包括：

      a.產(chǎn)品出廠合格證；

      b.產(chǎn)品說明書；

      c.裝箱清單；

      d.產(chǎn)品裝配圖（總圖）。

      隨帶文件應用塑料袋裝，置于包裝箱內(nèi)。

     附加說明：

      本標準由中國統(tǒng)配煤礦總公司基建局提出。

      本標準由沈陽煤礦設計院負責起草。

      本標準主要起草人李肇夫、徐必勤。

      本標準委托沈陽煤礦設計院負責解釋。

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