1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵企業(yè)燒結(jié)球團防塵防毒的設(shè)計要求、技術(shù)措施和管理要求。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼鐵企業(yè)燒結(jié)球團防塵防毒的工程設(shè)計、燒結(jié)球團生產(chǎn)過程的防塵防毒技術(shù)和管理。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 2893 安全色

      GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

      GB 6222 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

      GB 8958 缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程

      GB/T 11651 個體防護裝備選用規(guī)范

      GB 13733 有毒作業(yè)場所空氣采樣規(guī)范

      GB/T 16758 排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件

      GB/T 18664 呼吸防護用品的選擇、使用與維護

      GB 50073 潔凈廠房設(shè)計規(guī)范

      GB 50187 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范

      AQ/T 4216 鋼鐵冶煉企業(yè)職業(yè)健康管理技術(shù)規(guī)范

      AQ/T 9002 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

      GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

      GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分:化學(xué)有害因素

      GBZ 158 工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識

      GBZ 159 工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范

      GBZ/T 160 工作場所空氣有毒物質(zhì)測定

      GBZ 188 職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范

      GBZ/T 192 工作場所空氣中粉塵測定

      GBZ/T 205 密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護規(guī)范

      GBZ/T 225 用人單位職業(yè)病防治指南

3 術(shù)語和定義

      下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

      燒結(jié) sintering

      將粉狀料（如粉礦）或細粒料（如精礦）進行高溫加熱，在不完全融化的條件下燒結(jié)成塊的過程。

3.2

      球團 palletizing

      將細磨精礦制成能滿足冶煉要求的球狀物料的一個加工過程。

3.3

      配料 proportioning

      根據(jù)燒結(jié)礦或球團礦的質(zhì)量指標(biāo)要求和原料成分，將各種原料（含鐵原料、添加劑、燃料等）按一定比例組成配合料的過程。

3.4

      焙燒 roasting

      通過在低于混合物料熔點的溫度下進行高溫固結(jié)，使生球發(fā)生收縮而且致密化，并使生球具有良好的冶金性能的加工過程。

3.5

      煤氣設(shè)施 gases equipment

      所有輸送和使用煤氣（特別是高壓煤氣）的設(shè)施，包括與其相連的其他介質(zhì)（如蒸氣、氮氣、水等）的管路、設(shè)備到與煤氣介質(zhì)第一個切斷裝置的區(qū)域都視為煤氣設(shè)施。

4 設(shè)計要求

4.1 工藝設(shè)計

4.1.1 燒結(jié)球團新建、改建、擴建工程項目中的防塵防毒設(shè)施應(yīng)符合GBZ 1的要求，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。

4.1.2 應(yīng)優(yōu)化工藝流程，減少塵毒產(chǎn)生。優(yōu)先采用先進的工藝和設(shè)備，提高生產(chǎn)過程密閉化、機械化和自動化水平。

4.1.3 鋼鐵企業(yè)燒結(jié)球團工藝環(huán)節(jié)及塵毒危害參見附錄A。

4.1.4 凡從國外引進成套技術(shù)和設(shè)備，應(yīng)同時引進或配套相應(yīng)的防塵防毒技術(shù)和設(shè)施。

4.1.5 防塵防毒設(shè)施應(yīng)保證工作場所塵毒濃度達到GBZ 2.1的要求。

4.2 址、廠區(qū)布局和廠房設(shè)計

4.2.1 廠址選擇

4.2.1.1 燒結(jié)球團建設(shè)項目的廠址選擇，應(yīng)當(dāng)避開居住區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院等人口密集區(qū)，以及文物、風(fēng)景名 勝等被保護區(qū)；應(yīng)位于生活飲水源的下游，并避免選在飲用水源的附近。

4.2.1.2 燒結(jié)球團建設(shè)項目的廠址選擇應(yīng)符合GB 50187的要求，位于城鎮(zhèn)和居住區(qū)常年最小頻率風(fēng) 向的上風(fēng)側(cè)，不應(yīng)位于窩風(fēng)地段，廠區(qū)邊緣至居民區(qū)的距離宜大于1000 m。

4.2.1.3 燒結(jié)球團廠（車間）與居住區(qū)及其他企業(yè)之間，應(yīng)設(shè)置足夠的衛(wèi)生防護距離，按GBZ 1及其他 相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4.2.2 廠區(qū)布置

4.2.2.1 產(chǎn)生塵毒物質(zhì)的車間應(yīng)布置在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。車間縱軸應(yīng)與當(dāng)?shù)叵募局?導(dǎo)風(fēng)向相垂直，當(dāng)受到條件限制時，其角度不得小于45。。

4.2.2.2 廠區(qū)布置應(yīng)合理布局，減少粉狀物料的運輸距離和中轉(zhuǎn)次數(shù)，避免不合理的交叉和往返運輸。

4.2.2.3 廠房布置應(yīng)根據(jù)縮短工藝流程和減少塵毒產(chǎn)生點的原則確定，避免塵毒的交叉污染，并有利 于建筑物通風(fēng)、采光。

4.2.2.4 燒結(jié)球團生產(chǎn)區(qū)和辦公區(qū)、生活區(qū)之間應(yīng)按GBZ 1及國家相關(guān)規(guī)定設(shè)置一定的衛(wèi)生防護距 離和綠化防護林帶，在衛(wèi)生防護距離內(nèi)不得設(shè)置經(jīng)常性居住的房屋。

4.2.2.5 廠區(qū)內(nèi)辦公區(qū)、生活區(qū)應(yīng)設(shè)置在燒結(jié)球團車間夏季主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)100 m以外。

4.2.3 廠房建筑

4.2.3.1 按照GB 50073的相關(guān)規(guī)定，廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于清除積塵，廠房內(nèi)墻、屋頂及地面應(yīng)光滑平 整。墻壁、頂棚和地面等內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面，應(yīng)采用不吸收、不吸附毒物的材料，必要時加設(shè)保護層，以便 清洗。廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)灑水清掃或沖洗地面等設(shè)施。

4.2.3.2 廠房的排風(fēng)天窗宜布置在熱源的上方，天窗應(yīng)有防雨措施。

4.2.3.3 燒結(jié)球團廠主廠房建筑形式及布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

      a）宜采用多層建筑，應(yīng)設(shè)有相應(yīng)通風(fēng)換氣的進風(fēng)口 ；

      b）兩建筑物的間距一般不得小于相鄰兩個建筑物中較高建筑物的高度；

      c）建筑物的方位，應(yīng)保證室內(nèi)有良好的自然采光、自然通風(fēng)。

4.2.3.4 通風(fēng)孔口的設(shè)計應(yīng)能滿足通風(fēng)凈化的要求。

4.2.3.5 具有塵毒危害的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置安全通道，出口不少于兩個，門窗應(yīng)向外開啟；通道和出入口應(yīng)保持暢通。

5 工程技術(shù)措施

5.1 原料貯存及運輸

5.1.1 原料在貯存與運輸過程中應(yīng)有可靠的防水、防雨雪、防散漏措施。

5.1.2 有毒物料或粉狀物料輸送宜密閉，減少轉(zhuǎn)運點和縮短輸送距離，不宜采用人工或抓斗裝卸。

5.1.3 大量的粉狀輔料宜采用密閉性較好的集裝箱（袋）或料罐車運輸。袋裝粉料的包裝應(yīng)具有良好 的密閉性和強度，拆包、倒包應(yīng)在有通風(fēng)除塵措施的專用設(shè)備上進行。

5.1.4 用于氣力輸送的管道應(yīng)具有良好氣密性，其閥門及連接點等處應(yīng)設(shè)置防粉塵泄漏裝置和檢查孔 裝置。

5.1.5 在原料、燃料及熔劑的卸料、破碎、篩分、帶式輸送機轉(zhuǎn)載點等產(chǎn)生粉塵的場所（工序），均應(yīng)設(shè)置 防塵系統(tǒng)，原料轉(zhuǎn)運點應(yīng)安裝導(dǎo)料槽。

5.1.6 原料送達的終點礦槽應(yīng)予密閉，并設(shè)置防塵裝置。各料槽頂部皮帶小車的卸料口宜采用膠帶 密封。

5.1.7 進行料倉捅料作業(yè)時宜采取機械疏通。

5.1.8 露天原料貯存區(qū)宜設(shè)置防風(fēng)抑塵網(wǎng)，與其他生產(chǎn)區(qū)域隔離。

5.2 配料與混合

5.2.1 配料室、配料礦槽、混合料礦槽應(yīng)設(shè)置通風(fēng)除塵裝置，礦槽周邊區(qū)域經(jīng)常進行濕式清掃，防止二 次揚塵。

5.2.2 粉料、濕料礦槽傾角不應(yīng)小于65。，塊礦礦槽不應(yīng)小于50。，防止礦塵外逸。

5.2.3 配料圓盤與配料帶式輸送機產(chǎn)塵點應(yīng)設(shè)密閉排風(fēng)罩。

5.3 燒結(jié)

5.3.1 新建、改建、擴建燒結(jié)機的圓輻給料機和反射板，應(yīng)設(shè)有機械式粉料清理裝置。

5.3.2 燒結(jié)機應(yīng)設(shè)置通風(fēng)除塵裝置，產(chǎn)塵點設(shè)置密閉罩。

5.3.3 點火器應(yīng)設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓自動切斷裝置。

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