1 范圍

      本標準規(guī)定了玻璃生產(chǎn)企業(yè)職業(yè)病危害防治的技術要求、措施和管理。

      本標準適用于玻璃生產(chǎn)企業(yè)防塵、防毒、防噪聲、防高溫、事故應急處置等職業(yè)病危害防治技術措施的設計、施工、驗收、運行以及職業(yè)衛(wèi)生管理。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 2893 安全色

      GB 2894 安全標志及其使用導則

      GB 4387 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程

      GB 6222 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

      GB 8958 缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程

      GB/T 11651 個體防護裝備選用規(guī)范

      GB 15081 玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全技術規(guī)程

      GB 15603 常用化學危險品貯存通則

      GB/T 18664 呼吸防護用品的選擇、使用與維護

      GB 18871 電離輻射防護與輻射源安全基本標準

      GB/T 28001 職業(yè)健康安全管理體系要求

      GB 50019 采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范

      GB 50187 工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范

      AQ/T 9002 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則

      GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

      GBZ2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分:化學有害因素

      GBZ 2.2 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分:物理因素

      GBZ 158 工作場所職業(yè)病危害警示標識

      GBZ 159 工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范

      GBZ/T 160 工作場所空氣有毒物質(zhì)測定

      GBZ 188 職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范

      GBZ/T 192 工作場所空氣中粉塵測定

      GBZ/T 205 密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護規(guī)范

      GBZ/T 224 職業(yè)衛(wèi)生名詞術語

      GBZ/T 229.4 工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級 第4部分：噪聲

3 術語和定義

      GBZ/T 224.GB/T 28001.GBZ 188確立的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

      玻璃生產(chǎn)企業(yè) glass production enterprise

      從事平板玻璃、日用玻璃和特種玻璃生產(chǎn)的企業(yè)。

3.2

      職業(yè)危害 occupational hazard

      對從事職業(yè)活動的勞動者可能導致的工作有關疾病、職業(yè)病和傷害。

3.3

      職業(yè)禁忌證 occupational contraindication

      勞動者從事特定職業(yè)或者接觸特定職業(yè)性有害因素時，比一般職業(yè)人群更易于遭受職業(yè)危害和罹 患職業(yè)病或者可能導致原有自身疾病病情加重，或者在從事作業(yè)過程中誘發(fā)可能導致對勞動者生命健 康構成危險的疾病的個人特殊生理或者病理狀態(tài)。

3.4

      高溫作業(yè) work in hot environment

      有高氣溫、或有強烈的熱輻射、或伴有高氣濕（相對濕度280%RH）相結(jié)合的異常作業(yè)條件、濕球 黑球溫度指數(shù)（WBGT指數(shù)）超過規(guī)定限值的作業(yè)。

4 一般要求

4.1 廠址選擇與廠區(qū)布置

4.1.1 玻璃生產(chǎn)建設項目的廠址選擇應符合GB 50187的要求，應當避開居住區(qū)、學校、醫(yī)院等人口密 集區(qū)以及文物、風景名勝等被保護區(qū)；應位于生活飲水源的下游，并避免選在飲用水源的附近。

4.1.2 凡散發(fā)塵毒的配料車間、粉料庫及各種原材料堆場等宜布置在廠區(qū)夏季最小頻率風向的上風側(cè)。

4.1.3 建筑物結(jié)構應有利于清除積塵，建筑物內(nèi)墻、屋頂以及地面應光滑平整。墻壁、頂棚和地面等, 應采用不吸收、不吸附毒物的材料，必要時加設保護層，以便清洗。

4.1.4 有職業(yè)危害產(chǎn)生的作業(yè)場所，應設置安全通道，出口不少于兩個，門窗應向外開啟；通道和出入 口應保持暢通。

4.1.5 高溫車間的廠房應遵照GBZ 1的相關衛(wèi)生規(guī)定，避免西曬，廠房側(cè)窗上方應設計遮陽、遮雨的 固定板（棚），避免陽光直射，方便雨天通風。

4.2 一般技術要求

4.2.1 玻璃生產(chǎn)企業(yè)應采用先進的配料、熔化、成型、檢驗、包裝及貯運技術裝備，提高企業(yè)整體的職業(yè) 衛(wèi)生水平。

4.2.2 玻璃生產(chǎn)企業(yè)的職業(yè)衛(wèi)生管理應堅持安全第一、預防為主、綜合治理的原則，并應持續(xù)改進，不 斷改善玻璃生產(chǎn)企業(yè)的職業(yè)衛(wèi)生條件。

4.2.3 玻璃生產(chǎn)企業(yè)涉及職業(yè)危害的作業(yè)場所，其工藝過程、設備設施在設計時應符合GBZ 1、GBZ 2 的要求。

4.2.4 玻璃生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生職業(yè)危害的生產(chǎn)過程和設備應設置相應的防護設施，且與主體工程同時設 計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。

4.2.5 職業(yè)危害防護設施應保證工作場所職業(yè)危害因素符合GBZ 2的要求。

4.2.6 玻璃生產(chǎn)企業(yè)應對整個生產(chǎn)過程中的職業(yè)危害因素進行辨識和評估，明確存在職業(yè)危害的作業(yè) 場所、工藝過程、設備、原（輔）料、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品，并建立檔案。玻璃生產(chǎn)企業(yè)主要工藝環(huán)節(jié)職業(yè)危害 因素參見附錄A。

4.2.7 玻璃生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生職業(yè)危害作業(yè)場所應當符合GB 15081規(guī)定的條件，應有與職業(yè)危害防護相 適應的措施，有配套的更衣間、洗浴間、孕婦休息間等衛(wèi)生設施。

4.2.8 玻璃生產(chǎn)企業(yè)應按GB 2894、GBZ 158的規(guī)定設置安全標志和職業(yè)病危害警示標識。

5 防塵、防毒技術措施

5.1 通用技術要求

5.1.1 通風、防塵、防毒的設計方案應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求、建筑物的功能、室內(nèi)外環(huán)境、氣象條件、能量 狀況等進行確定，以滿足企業(yè)職業(yè)病防治的要求。

5.1.2 優(yōu)化工藝流程，減少塵毒產(chǎn)生。優(yōu)先采用先進的工藝和設備，提高生產(chǎn)過程密閉化、機械化和自 動化水平。

5.1.3 凡從國外引進成套技術和設備，應同時引進或配套相應的防塵防毒技術和設施，且應符合 GBZ 2.1的有關要求。

5.1.4 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)部布置應避免塵毒的交叉污染，減少粉狀物料的運輸距離和中轉(zhuǎn)次數(shù)。

5.1.5 作業(yè)場所的粉塵、毒物控制應符合GBZ 2.1的有關要求。在利用自然通風的同時,設置有組織的局部排風，必要時采取全面強制通風，以防止作業(yè)過程中的粉塵、有害物質(zhì)產(chǎn)生職業(yè)危害，保障作業(yè)人 員的安全與健康。

5.1.6 產(chǎn)生粉塵、有毒物質(zhì)的設備，應加強設備維修，防止跑、冒、滴、漏。應根據(jù)設備的特點和操作、維 修要求，采取局部或整體密閉通風措施。

5.1.7 玻璃熔化宜采用重油天然氣等高熱值燃料;凡使用煤為熱源熔化玻璃的企業(yè)，宜將煤轉(zhuǎn)化為氣 體燃料（煤氣）使用。有條件的企業(yè)，宜結(jié)合工藝要求采用電加熱。

5.1.8 玻璃配料宜采用不含有毒有害成分的澄清劑、脫色劑等輔助原料，減少碎化物、氟化物等有毒有害成分的危害。

5.2 防塵技術措施

5.2.1 采取不產(chǎn)生或少產(chǎn)生粉塵的施工工藝、施工設備和工具，淘汰粉塵危害嚴重的施工工藝，施工設 備和工具。

5.2.2 原材料在貯存與運輸過程中應有可靠的防水、防雨雪、防散漏措施。

5.2.3 玻璃生產(chǎn)企業(yè)的粉塵散發(fā)源，設計應采用高效的綜合防塵措施，使各生產(chǎn)崗位的空氣含塵濃度 達到GBZ 2.1的要求。

5.2.4 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的設備及物料溜管的設計，除密閉外應滿足設置除塵吸風口面積的要求。

5.2.5 粉狀物料輸送宜密閉，減少轉(zhuǎn)運點和縮短輸送距離，不宜采用人工或抓斗裝卸。

5.2.6 大量的粉狀輔料宜采用密閉性較好的集裝箱（袋）或料罐車運輸。袋裝粉料的包裝應具有良好 的密閉性和強度，拆包、倒包應在有通風除塵措施的專用設備上進行。

5.2.7 用于氣力輸送的管道應具有良好氣密性，其閥門及連接點等處應設置防粉塵泄漏裝置，必要時 應設立觀察孔。

5.2.8 進行料倉捅料作業(yè)時宜采取機械疏通。

5.2.9 配料車間的全部生產(chǎn)過程應采用機械化、連續(xù)化作業(yè)。

5.2.10 廠內(nèi)宜設置專職防塵設施維修人員，并配備必要的裝備，設置相應的工作場所。

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