1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了革類加工制造企業(yè)（包括皮革糅制加工企業(yè)和皮革制品制造企業(yè)，不包括生產(chǎn)合成革 企業(yè)）防塵防毒的技術(shù)要求、措施和管理。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于革類加工制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中防塵防毒的設(shè)計(jì)、布局和管理。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 2894 安全標(biāo)志

      GB 11651 勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則

      GB 15603 常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則

      GB 16297 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

      GB 17916 毒害性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件

      GB 18082 制革廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)

      GB/T 18664 呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)

      GB/T 18883 室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

      GB 19340 鞋和箱包用膠粘劑

      GB 50019 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范

      GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

      GBZ 2.1 作業(yè)場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分:化學(xué)有害因素

      GBZ 158 工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)

      GBZ 159 工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測(cè)的采樣規(guī)范

      GBZ 188 職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范

      GBZ/T 195 有機(jī)溶劑作業(yè)場(chǎng)所個(gè)人職業(yè)病防護(hù)用品使用規(guī)范

      AQ/T 9002 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

3 總則

3.1 革類加工制造的防塵防毒工作應(yīng)堅(jiān)持預(yù)防為主、防治結(jié)合、綜合治理的原則，采取嚴(yán)格措施控制職業(yè)危害，并對(duì)粉塵、毒物危害進(jìn)行綜合治理，使其危害控制符合GBZ 2.1的要求。

3.2 革類加工制造企業(yè)建設(shè)項(xiàng)目中凡產(chǎn)生粉塵、毒物危害的生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備，應(yīng)設(shè)置防塵防毒設(shè)施，且應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。

3.3 革類加工制造企業(yè)引進(jìn)項(xiàng)目應(yīng)符合我國(guó)防塵防毒的規(guī)定。凡從國(guó)外引進(jìn)成套技術(shù)和設(shè)備的，應(yīng)同時(shí)引進(jìn)或配備相應(yīng)的防塵防毒技術(shù)和設(shè)備。

4 基本要求

4.1 工藝

4.1.1 產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備，應(yīng)盡量采取機(jī)械化、自動(dòng)化操作和密閉的生產(chǎn)工藝設(shè)備，避免作業(yè)人員與塵、毒直接接觸，并應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)凈化措施。有毒作業(yè)宜采用無(wú)毒原料代替有

毒原料，低毒原料代替高毒原料。因工藝要求有必要使用高毒原料時(shí)，應(yīng)強(qiáng)化通風(fēng)凈化措施。

4.1.2 根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，采取防塵防毒技術(shù)措施控制其擴(kuò)散，或采用個(gè)人防護(hù)措施，使作業(yè)人員實(shí)際接觸的粉塵和毒物濃度達(dá)到GBZ 2.1的要求。

4.1.3 下列工藝過(guò)程可能產(chǎn)生粉塵、毒物危害，應(yīng)采取綜合治理措施（實(shí)際產(chǎn)生的有害物質(zhì)包括但不限于以下所列）：

      a ）刷膠：丙酮、丁酮、丙醇、異丙醇、丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲基環(huán)己烷、苯及苯的同系物；

      b ）粘貼組合工序：苯及苯的同系物；

      c ）縫幫工序：苯及苯的同系物；

      d ）涂黏結(jié)層工序：二甲基甲酰胺；

      e ）預(yù)浸水工序：甲醛；

      f ）涂灰脫毛、浸灰堿工序:強(qiáng)堿；

      g ）脫灰、軟化工序:氯化鏤；

      h ）浸酸工序：硫酸、甲酸；

      i ）染色加油工序：甲酸；

      j ）回軟、二次加油工序：硫酸化油；

      k ）糅制、復(fù)糅工序:銘粉；

      1）涂黏結(jié)層配料工序（合成革制造）：二甲基環(huán)己烷；

      m）精餛、后處理工序（合成革制造中）：二甲基甲酰胺；

      n ）磨革、氣流除塵、刷輻除塵、干削、削勻、鏟軟、起毛、片皮工序：粉塵。

4.2 生產(chǎn)廠房

4.2.1 選址

4.2.1.1 建設(shè)項(xiàng)目的廠址選擇，應(yīng)避開(kāi)人口稠密區(qū)，位于城鎮(zhèn)和居住區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，不應(yīng)位于窩風(fēng)地段。

4.2.1.2 皮革糅制加工企業(yè)的衛(wèi)生防護(hù)距離應(yīng)符合GB 18082的規(guī)定。

4.2.2 布局

4.2.2.1 革類加工制造企業(yè)的總平面布置，在滿足主體工程需要的前提下，應(yīng)使粉塵、毒物危害嚴(yán)重的設(shè)施遠(yuǎn)離其他設(shè)施，產(chǎn)生職業(yè)危害的車間與其他車間及生活區(qū)之間應(yīng)隔開(kāi)。

4.2.2.2 廠區(qū)總平面布置應(yīng)做到功能分區(qū)明確。生產(chǎn)區(qū)宜選在大氣污染物本底濃度低和擴(kuò)散條件好的地段，布置在當(dāng)?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；散發(fā)有害物的車間，應(yīng)位于相鄰車間全年最小頻率風(fēng) 向的上風(fēng)側(cè)。

4.2.2.3 產(chǎn)生粉塵、毒物的工作場(chǎng)所，其發(fā)生源的布置，應(yīng)符合下列要求：放散不同有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過(guò)程布置在同一建筑物內(nèi)時(shí)，毒性大與毒性小的應(yīng)隔開(kāi)；粉塵、毒物的發(fā)生源，應(yīng)布置在工作地點(diǎn)自然通風(fēng) 的下風(fēng)側(cè)；如布置在多層建筑物內(nèi)時(shí)，放散密度小于空氣密度的有害氣體的生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)布置在建筑物的 上層。如工藝要求布置在下層時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止污染上層的空氣。

4.2.2.4 廠房布置應(yīng)從縮短工藝流程和減少產(chǎn)塵點(diǎn)和產(chǎn)毒點(diǎn)的角度確定，并有利于建筑物通風(fēng)、采光。

4.2.2.5 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)部布置應(yīng)避免粉塵、毒物的交叉污染。

4.2.2.6 經(jīng)常有人來(lái)往的通道（地道、通廊），應(yīng)有自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)，并不應(yīng)敷設(shè)輸送有毒液體或有 毒氣體的管道。

4.2.2.7 含有揮發(fā)性氣體、蒸汽的廢水排放管道不宜通過(guò)儀表控制室和休息室等生活用室的地面下; 若需通過(guò)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格密閉，防止有害氣體或蒸汽逸散至室內(nèi)。

4.2.3 建（構(gòu)）筑物

4.2.3.1 廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)充分考慮防塵防毒的要求。內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠高度以布置管道，且有利于清除積塵。散發(fā)有害氣體的廠房應(yīng)適當(dāng)加高，留足開(kāi)窗面積，以利于通風(fēng)。

4.2.3.2 產(chǎn)生粉塵、毒物或酸堿等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)的工作場(chǎng)所，應(yīng)有沖洗地面、墻壁的設(shè)施。具有酸堿腐蝕性的作業(yè)區(qū)中的建（構(gòu)）筑物地面、墻壁、設(shè)備基礎(chǔ)等應(yīng)進(jìn)行防腐處理。產(chǎn)生劇毒物質(zhì)的工作場(chǎng)所，其 墻壁、頂棚等內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面，應(yīng)光滑平整，便于清洗。車間地面應(yīng)平整防滑，易于清掃。經(jīng)常有積液的 地面應(yīng)不透水，并坡向排水系統(tǒng)，其廢水應(yīng)納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。

5 工程技術(shù)措施

5.1 貯存與運(yùn)輸

5.1.1 使用給作業(yè)人員帶來(lái)危險(xiǎn)和有害作用的生產(chǎn)物料時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，并制訂使用、處理、貯存和運(yùn)輸?shù)陌踩⑿l(wèi)生操作規(guī)程。存在的危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)按照GB 15603的規(guī)定單獨(dú)設(shè)立危險(xiǎn)化學(xué) 品庫(kù)，生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所不應(yīng)放置超過(guò)一個(gè)班次的使用量。

5.1.2 生產(chǎn)、使用的危險(xiǎn)和有害的液態(tài)、氣態(tài)和粉狀物料，應(yīng)采用不受該物料侵蝕的管道輸送。危險(xiǎn)和有害物品的貯存條件、貯存方式、貯存限量應(yīng)符合GB 15603,GB 17916的規(guī)定。

5.2 工藝與設(shè)備

5.2.1 凡工藝過(guò)程中能產(chǎn)生粉塵、有害氣體和其他毒物的生產(chǎn)設(shè)備，宜采用自動(dòng)加料、自動(dòng)卸料和密閉措施，并設(shè)置必要的通風(fēng)凈化裝置，以保證工作場(chǎng)所和排放的有害物濃度符合GBZ 2.1和GB 16297的規(guī)定。 

5.2.2 對(duì)于盛裝有毒、有害物質(zhì)的密閉系統(tǒng)，應(yīng)避免跑、冒、滴、漏。

5.3 生產(chǎn)操作

5.3.1 密閉生產(chǎn)設(shè)備的加液和排液，應(yīng)采用高位槽或管道輸送。

5.3.2 盛放易揮發(fā)物料的容器應(yīng)密閉，嚴(yán)禁受熱。

5.3.3 鞋和箱包用膠粘劑中有害物質(zhì)限量應(yīng)符合GB 19340的要求。

6 通風(fēng)凈化系統(tǒng)設(shè)置

6.1 對(duì)產(chǎn)生粉塵、毒物危害較大的工藝和作業(yè)過(guò)程，應(yīng)采取密閉、通風(fēng)、凈化等綜合措施。

6.2 涂飾車間應(yīng)采取通風(fēng)排毒措施。刷染、手工噴染的刷涂、揩涂、噴槍噴涂等作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)采用局部 排風(fēng)系統(tǒng)。噴漿機(jī)與干燥機(jī)散發(fā)的有毒氣體，應(yīng)采取切實(shí)有效的控制措施并進(jìn)行局部排風(fēng)。使用聚氨 酯進(jìn)行涂飾時(shí)，宜使用聚氨酯水乳液。

6.3 使用甲醛的作業(yè)場(chǎng)所宜采用局部排風(fēng)系統(tǒng)。在確能保證作業(yè)場(chǎng)所空氣中甲醛濃度符合GB/T 18883規(guī)定的情況下，也可采用自然通風(fēng)或全面通風(fēng)換氣。

6.4 磨革、干削、削勻、鏟軟、起毛、片皮等伴隨有革塵產(chǎn)生的工序，所用的機(jī)器設(shè)備應(yīng)配備有效的通風(fēng) 除塵裝置，不得使革塵外逸或排空。

6.5 收放、分類、搬運(yùn)原料干皮的作業(yè)場(chǎng)所（庫(kù)房等）應(yīng)有良好的自然通風(fēng)條件。

6.6 空氣中含有病原體、惡臭物質(zhì)及有害物質(zhì)濃度可能突然增高的工作場(chǎng)所，不應(yīng)采用循環(huán)空氣作熱 風(fēng)采暖和空氣調(diào)節(jié)。

6.7 刷膠、烘干、粘貼工序應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)凈化系統(tǒng)。

6.8 為防止毛邊上色、擦膠、面破、底破等工序產(chǎn)生的有害物質(zhì)濃度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)GBZ 2.1的限值，應(yīng)設(shè)置 局部排風(fēng)系統(tǒng)。

6.9 通風(fēng)除塵、排毒和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 50019的要求。

6.10 應(yīng)定期檢查除塵裝置的風(fēng)道以及設(shè)施密閉狀況，并及時(shí)進(jìn)行清理和維護(hù)。

7 個(gè)人防護(hù)

7.1 涉及粉塵、毒物作業(yè)的革類加工制造企業(yè)應(yīng)按GB 11651、GB/T 18664、GBZ/T 195的要求，為接 觸粉塵、毒物的作業(yè)人員配備個(gè)人防護(hù)裝備。

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