1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了家具制造企業(yè)防塵防毒的技術(shù)要求和管理措施。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于家具制造過程中粉塵、毒物危害控制的工程技術(shù)和管理，也適用于相關(guān)部門對家具制造企業(yè)生產(chǎn)過程中粉塵、毒物危害的監(jiān)督。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

      GB 8958 缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程

      GB 11651 勞動防護(hù)用品選用規(guī)則

      GB 13733 有毒作業(yè)采樣規(guī)范

      GB 15603 常用化學(xué)危險品貯存通則

      GB/T 16758 排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件

      GB 17916 毒害性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件

      GB 50019 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

      GB 50052 供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

      GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

      GBZ 2.1 工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值 化學(xué)有害因素

      GBZ 158 工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識

      GBZ 159 公共場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范

      GBZ 188 職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范

      GBZ/T 195 有機(jī)溶劑作業(yè)場所個人職業(yè)病防護(hù)用品使用規(guī)范

      GBZ/T 205 密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護(hù)規(guī)范

      AQ/T 9002 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

3 術(shù)語和定義

      下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

      家具制造業(yè) furniture industry

      指用木材、金屬、塑料、竹、藤等材料制作的，具有坐臥、憑倚、儲藏、間隔等功能，可用于住宅、旅館、 辦公室、學(xué)校、餐館、醫(yī)院、劇場、公園、船艦、飛機(jī)、機(jī)動車等任何場所的各種家具的制造。

4 基本要求

4.1 家具制造企業(yè)防塵防毒工作應(yīng)堅持預(yù)防為主、防治結(jié)合、源頭控制、過程可控、綜合治理的原則，優(yōu) 先選擇塵毒危害小的工藝和設(shè)備，積極采用無毒或低毒原（輔）料，以無毒代替有毒、以低毒代替高毒，并 對塵毒危害進(jìn)行綜合治理。

4.2 家具制造企業(yè)防塵防毒工作應(yīng)持續(xù)改進(jìn)，不斷降低作業(yè)場所塵毒等有害物質(zhì)濃度。

4.3 家具制造企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生塵毒危害的設(shè)備應(yīng)設(shè)置防塵防毒設(shè)備設(shè)施，且應(yīng)與主體工程同時設(shè) 計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。

      引進(jìn)項目應(yīng)符合國家、地方和行業(yè)關(guān)于防塵防毒的規(guī)定。凡從國外引進(jìn)成套技術(shù)和設(shè)備，應(yīng)同時引 進(jìn)相應(yīng)的防塵防毒技術(shù)和設(shè)備。

4.4 產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過程和設(shè)備設(shè)施在設(shè)計時應(yīng)符合GBZ 1中5.1的要求。

4.5 接觸塵毒的作業(yè)崗位應(yīng)在醒目位置設(shè)置警示標(biāo)志，并符合GB 2894、GBZ 158的要求。

5 選址與布局

5.1 選址

      生產(chǎn)廠房應(yīng)選擇在環(huán)境空氣質(zhì)量、氣象條件符合GBZ 1要求的區(qū)域。

5.2 布局

5.2.1 廠房布局應(yīng)根據(jù)工藝流程，減少粉狀物料的運(yùn)輸距離及中轉(zhuǎn)次數(shù)，避免不合理的交叉和重復(fù)運(yùn) 輸，盡量減少粉塵毒物的產(chǎn)生。廠房布局應(yīng)有利于通風(fēng)、采光。

5.3.2 產(chǎn)生塵毒危害的生產(chǎn)區(qū)宜集中布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，且地勢開闊、通風(fēng)條件 良好的場所。電鍍車間宜單獨建設(shè)，跨度不宜太大,與其他車間保持一定的距離。

5.2.3 塵毒作業(yè)區(qū)的周圍環(huán)境地帶，宜根據(jù)廠區(qū)的總體布局和當(dāng)?shù)氐臍夂颉⑼寥罈l件，選擇滯塵能力大 的樹種進(jìn)行廠區(qū)綠化。

6.2.4 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)應(yīng)將有害作業(yè)與無害作業(yè)分開布置，且避免塵毒交叉污染。涂膠、晾漆等作業(yè)場所應(yīng) 隔離設(shè)置。

5.2.5 產(chǎn)生塵毒危害的工序或工作區(qū)（間）若在同一建筑物內(nèi)，宜集中布置在靠近全年最大頻率風(fēng)向下 風(fēng)向的外墻側(cè)，并應(yīng)與其他工序或工作區(qū)（間）可靠地隔離。

5.2.6 有毒物質(zhì)、粉料輸送管道宜集中布置形成管廊，且不宜設(shè)置在人員集中區(qū)域的周邊。有毒物質(zhì)、 粉料輸送管道不應(yīng)穿越辦公室、休息室、宿舍、人員密集廠房、餐廳和經(jīng)常有人來往的通道（含地道、通 廊）等建筑物內(nèi)。

5.2.7 散發(fā)有毒氣體的生產(chǎn)廢水，不應(yīng)采用明溝排放；生產(chǎn)性廢水管路在室內(nèi)穿行時，應(yīng)盡量縮短在室 內(nèi)通過的距離。

5.2.8 淋浴室、廁所、更衣室等，不應(yīng)遠(yuǎn)離產(chǎn)生塵毒的車間。

5.2.9 對于多層廠房，產(chǎn)生有害氣體的場所宜布置在建筑物的上層。如需布置在下層時，應(yīng)采取有效 通風(fēng)、設(shè)置防毒設(shè)備設(shè)施等措施,以防止對上層作業(yè)環(huán)境造成不良影響。

5.3 建（構(gòu)）筑物

5.3.1 廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)充分考慮防塵防毒的要求。內(nèi)部空間應(yīng)有足夠高度以布置管道，且有利于清除積 塵。粉塵污染嚴(yán)重的廠房，宜留有真空清掃機(jī)具行走的通道。

5.3.2 多層結(jié)構(gòu)的廠房，全面通風(fēng)換氣系統(tǒng)的進(jìn)氣室應(yīng)設(shè)置在底層靠外墻處的迎風(fēng)面，排氣室應(yīng)設(shè)置 在頂層。

5.3.3 廠房采用的室內(nèi)裝修材料，其有害物質(zhì)散發(fā)量應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定，不宜使用對人身體有害的 建筑材料及易吸附有毒物質(zhì)的材料。

5.3.4 車間內(nèi)控制操作室應(yīng)密閉防塵毒。無控制室但有崗位的產(chǎn)塵毒作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)密閉防塵毒的值 班室，有條件的可在上述場所安裝空氣調(diào)節(jié)裝置。

5.3.5 使用和產(chǎn)生粉塵、毒物或酸堿等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)的作業(yè)場所，應(yīng)有沖洗地面、墻壁的設(shè)施。車間地 面應(yīng)平整、防滑、易于清掃。經(jīng)常有積液的地面應(yīng)做防水處理并設(shè)置坡向排水系統(tǒng)。

6 工藝過程

6.1 材料儲存與運(yùn)輸

      塵、毒物品的運(yùn)輸、儲存和分配，應(yīng)采取下列防范措施：

      a）粉料輸送應(yīng)提高密閉化、機(jī)械化和自動化程度，減少轉(zhuǎn)運(yùn)點。條件允許時，宜采用氣力輸送。不宜用抓斗輸送散粒狀干物料。

      b）有毒物品應(yīng)儲存在專門的場所、庫房中，其貯存條件、貯存方式、貯存限量應(yīng)符合GB 15603、GB 17916的規(guī)定。

      c）儲存液態(tài)有毒物質(zhì)的場所應(yīng)設(shè)置圍堰或?qū)Я鞑郏希瑖叩娜莘e應(yīng)不小于最大單罐地上部分儲量。從圍堰或?qū)Я鞑郏希┮龅呐潘ㄅ盼郏┕埽希?yīng)匯集到專用的污水池。相互抵觸的 液態(tài)物質(zhì)儲存容器應(yīng)分別設(shè)置圍堰或?qū)Я鞑郏希⑴潘ㄅ盼郏┕埽希⑽鬯兀⒂锌煽看胧?避免同時發(fā)生泄漏時散發(fā)出的氣態(tài)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。

      d）存放粉粒狀或毒性材料的容器，應(yīng)具有良好密閉性和耐蝕性。

      e）在噴涂區(qū)內(nèi)不應(yīng)存放超過當(dāng)班所需的涂料量，涂料不得與稀釋劑存放在一起。

      f）輸送、儲存、裝卸過程中產(chǎn)生的粉塵，宜采用袋式除塵器凈化。

      g）揮發(fā)性有毒溶劑宜用管道輸送。

      h）粉料輸送和搬運(yùn)應(yīng)避免散落，造成二次揚(yáng)塵。

      i）盛放易揮發(fā)物料的容器應(yīng)密閉。在開啟使用后，應(yīng)盡快加蓋密閉。

6.2 工藝與設(shè)備

6.2.1 在選擇生產(chǎn)工藝時，設(shè)計者和設(shè)備供應(yīng)商應(yīng)提供關(guān)于工藝粉塵、毒物產(chǎn)生情況說明及控制措施 技術(shù)文件，原（輔）料供應(yīng)者應(yīng)提供原（輔）料成分及化學(xué)品安全技術(shù)說明書（MSDS）等。上述文件均應(yīng) 存檔。

6.2.2 產(chǎn)生塵毒的生產(chǎn)工藝與設(shè)備宜采取密閉（整體密閉、局部密閉或小室密閉）方式。不能密閉時, 應(yīng)設(shè)置排風(fēng)罩。

6.2.3 在生產(chǎn)設(shè)備合理密閉和通風(fēng)的基礎(chǔ)上宜采取隔離、遙控操作。

6.2.4 生產(chǎn)線上設(shè)有多臺單體通風(fēng)系統(tǒng)工藝設(shè)備，宜集合成密閉的工藝系統(tǒng)。

6.2.5 電鍍工藝塵毒危害嚴(yán)重，宜進(jìn)行專業(yè)化協(xié)作，并應(yīng)符合國家相關(guān)要求。

6.2.6 供粉、篩粉裝置應(yīng)采用不燃或難燃材料制作，并應(yīng)設(shè)計成不外逸、不積聚粉末且易清理的結(jié)構(gòu) 形式。

6.2.7 密閉裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固、嚴(yán)密，并便于操作、檢修。密閉罩上的觀察窗、操作孔和檢修門應(yīng)開關(guān) 靈活并密閉良好，其位置應(yīng)躲開系統(tǒng)內(nèi)氣流正壓較高的部位。密閉罩的吸風(fēng)口應(yīng)避免正對物料飛濺區(qū), 應(yīng)保持罩內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。

6.2.8 設(shè)備與管道之間、管道與管道之間的連接應(yīng)嚴(yán)格密封；動態(tài)連接時宜采用柔性材料。

6.2.9 產(chǎn)生塵毒危害的廠房中，供各種設(shè)備、溜槽、管道穿過的建筑物層間樓板和隔墻上的所有工藝孔 洞應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行封閉。

6.3 操作和維護(hù)

6.3.1 應(yīng)定期對防塵防毒設(shè)施進(jìn)行檢查維護(hù)，防止堵塞；應(yīng)定期檢查塵毒收集、處理裝置的工作狀況, 防止跑、冒、滴、漏。

6.3.2 噴漆機(jī)和噴槍應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)進(jìn)行清洗，清理后注入稀料，維持0.1 MPa?0.2 MPa的泵壓，稀料 桶應(yīng)加蓋，減少揮發(fā)，剩余的油漆和稀料應(yīng)加蓋密封后在指定地點存放。

6.3.3 操作配備有除塵、排毒裝置的機(jī)器設(shè)備，在作業(yè)開始時，應(yīng)先啟動除塵、排毒裝置，后啟動主機(jī)； 作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉主機(jī)、后關(guān)閉除塵、排毒裝置。

6.3.4 除塵器在日常使用過程中，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和清灰，以保證除塵器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用。

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