AQ/T 4216-2011 鋼鐵冶煉企業職業健康管理技術規范
- 發表時間:2022-09-16
- 來源:共立消防
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1 范圍
本標準規定了鋼鐵冶煉企業職業健康管理的基本要求和技術措施,鋼鐵冶煉企業包括球團、燒結、 煉鐵、煉鋼等生產企業。
本標準適用于鋼鐵冶煉工作場所和建設項目職業危害(不含電離輻射)防護設計、職業健康管理、評價與監督。
2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB 2893 安全色
GB 6222 工業企業煤氣安全規程
GB 8958 缺氧危險作業安全規程
GB 50019 采暖通風與空氣調節設計規范
GB 50187 工業企業總平面設計規范
GB 11660 煉鐵廠衛生防護距離
GB 11662 燒結廠衛生防護距離
GB/T 11651 個體防護裝備選用規范
GB/T 16758 排風罩的分類及技術條件
GB/T 18664 呼吸防護用品的選擇、使用與維護
GB/T 23466 護聽器的選擇指南
GBZ 1 工業企業設計衛生標準
GBZ 2.1 工作場所有害因素職業接觸限值 第1部分:化學有害因素
GBZ 2.2 工作場所有害因素職業接觸限值 第2部分:物理因素
GBZ 158 工作場所職業病危害警示標識
GBZ 159 工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范
GBZ/T 160 工作場所空氣有毒物質測定
GBZ 188 職業健康監護技術規范
GBZ/T 203 高毒物品作業崗位職業病危害告知規范
GBZ/T 223 工作場所有毒氣體檢測報警裝置設置規范
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本標準。
3.1
球團 pelletizing
將細粒度的鐵精礦配入少量球團粘結劑,造球和焙燒成球狀爐料的過程。
3.2
燒結 sintering
將鐵精礦或富礦粉配入一定量的固體燃料和熔劑,制成塊狀爐料的過程。
3.3
煉鐵 rron-making
通過還原反應將鐵礦石中的鐵氧化物還原,同時將爐料中的其他元素也還原出來的過程。
3.4
煉鋼 steel-making
通過氧化還原反應,以氧氣為主要氧化劑,將鐵水中的雜質氧化分離,將其中的碳、硅、鎰、磷、硫等 控制在規定范圍內的過程。
3.5
職業性有害因素occupational hazard
又稱職業病危害因素。
在職業活動中產生或存在的、可直接危害作業人員身體健康的因素,按其性質分為物理性危害因 素、化學性危害因素和生物性危害因素。
4 總則
4.1 鋼鐵冶煉企業職業健康管理工作應堅持預防為主、防治結合、綜合治理的原則,有效控制生產過程 中職業危害的不良影響,改善作業環境條件,保障作業人員身體健康。
4.2 建設項目的設計應優先采用有利于預防和控制職業危害和保護作業人員健康的新工藝、新技術、 新材料、新設備,替代產生職業危害的工藝、技術、材料、設備邛艮制使用或者淘汰職業危害嚴重的工藝、 技術、材料、設備;對于生產過程中尚不能完全消除的生產性粉塵、生產性毒物、生產性噪聲以及高溫等 職業性有害因素,應采取綜合控制措施,使工作場所職業性有害因素濃度(強度)符合GBZ 2.1.GBZ 2.2的要求。
4.3 新建、改建、擴建項目和技術改造、技術引進項目的職業病危害防護設施應與主體工程同時設計, 同時施工,同時投入生產使用。應按國家相關法律、法規規定,進行職業病危害預評價、防護設施設計審 查、職業病危害控制效果評價和職業病危害防護設施竣工驗收。
4.4 引進新工藝、新技術、新設備時,應同時引進與之配套的防護工藝、技術和設備。
5 選址與總體布局
5.1 選址
5.1.1 應符合GB 50187,GBZ 1的有關規定。
5.1.2 廠址選擇應避開自然疫源地、地方病區域;對于因建設工程需要等原因不能避開的,應在設計階 段考慮采取疫情綜合預防控制措施。
5.1.3 應避免洪水、海潮、滑坡、地震的影響;地質、水文、氣象條件不符合要求時,應采取相應措施,達 到要求后方可建廠。鋼鐵冶煉聯合企業中的球團、燒結、煉鐵、煉鋼單元,應避免對其他單元造成危害。
5.1.4 廠區邊緣至居民區的距離應符合GB 11660、GB 11662及其他相關國家標準要求。
5.2 總體布局
5.2.1 平面布置
5.2.1 應符合GB 50187、GBZ1的有關規定。
5.2.1.2 總平面布置功能分區應明確,生產區宜選在大氣污染物擴散條件好的地段,布置在當地全年 最小頻率風向的上風側;非生產區布置在當地全年最小頻率風向的下風側;輔助生產區布置在兩者之 間。行政辦公用房應設置在非生產區;與生產有關的輔助用室應布置在生產區內。
5.2.1.3 在滿足主體工程需要的前提下.將污染危害嚴重的設施遠離非污染設施,噪聲聲級高的車間 與低的車間分開,熱加工車間與冷加工車間分開,產生粉塵的車間與產生毒物的車間分開,并在產生職 業危害的車間與其他車間及生活區之間設置衛生防護綠化帶。
5.2.1.4 燒結室、球團焙燒室、煉鐵、煉鋼的主廠房布置,盡可能與全年主導風向相垂直。廠房開啟式 側窗應設在全年最小頻率風向迎風面的墻上,距地面的高度一般不低于1 m。
5.2.2 豎向布置
放散熱和有害氣體的生產作業應布置在建筑物的高層;噪聲和振動較強的設備應放置在底層;含有 揮發性氣體、蒸氣的廢水排放管道不得通過儀表控制室和休息室等生活用室的地面下。若需通過時,應 進行嚴格密閉,并進行有效監控,防止有害氣體或蒸氣逸散至室內。
6 主要職業性有害因素
6.1 原輔料儲存運輸
鋼鐵冶煉企業原料、輔料的儲存、裝卸、堆放、堆取料、混勻、攪拌、破碎、篩分、轉運過程中產生粉塵、噪 聲。產生粉塵的類別因原料、輔料種類的不同而有差別,如煤塵、矽塵、螢石混合性粉塵、石灰石粉塵、其 他粉塵等。鎰鐵合金和硅鎰合金料倉打包、裝料時產生鎰塵,除塵器清灰過程產生粉塵。
地處北方的企業冬季凍結煤需解凍時,燃料燃燒產生一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮等; 風機轉動產生噪聲。
燃料氣(一氧化碳、氧氣、氫氣、天然氣等)的儲存、使用、輸送過程中可能會因管道、接盤泄漏產生相 應的職業性有害因素。
6.2 球團生產
精礦干燥加熱時產生粉塵、一氧化碳、二氧化硫、高溫等。煤粉制備、運輸及噴煤過程中產生煤塵、 噪聲;制煤加熱爐產生高溫、一氧化碳等。配料系統的皮帶及給料機產生粉塵和噪聲;造球系統、布料系 統產生噪聲和粉塵;燒結及球團礦冷卻過程產生高溫、噪聲、粉塵、一氧化碳等;成品球團礦貯存與輸出 時產生粉塵和噪聲。
6.3 燒結生產
燃料預篩分、破碎過程產生煤塵、噪聲等;含鐵原料在破碎、配料、混合、布料、鋪底過程中產生混合 性粉塵、噪聲等;物料焙燒過程、燒結機頭點火器及煤氣管道泄漏產生一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二 氧化氮、噪聲、高溫等;燒結礦熱破碎、環冷、一次篩分過程存在粉塵、噪聲、高溫;燒結礦破碎、篩分、運輸 過程產生粉塵、噪聲;破碎機、篩分機等設備運行還產生振動。
6.4 煉鐵生產
煤粉受料、皮帶輸煤、磨煤、制粉、煤粉噴吹、煤粉風機運行等原煤運輸、煤粉制備過程產生煤塵、噪 聲;含鐵原料(燒結礦、球團礦或鐵礦)、焦炭、返礦、返焦、高爐上料等過程產生粉塵、噪聲;高爐冶煉、出 鐵、熱風爐系統及煤粉燃燒爐產生一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、噪聲、高溫等;高爐堵鐵口、 開口時產生多環芳煌、高溫;高爐煤氣凈化回收、余壓發電裝置產生一氧化碳、噪聲等;振動給料機、振動 篩產生噪聲、振動;倒流修風閥、冷風放風閥、均壓放散閥、熱風爐助燃風機、高爐鼓風機、除塵風機、水泵 等產生噪聲。
6.5 煉鋼生產
煉鋼用活性石灰、鐵合金料等儲存、受料、轉運過程中產生粉塵、噪聲"昆鐵爐、鐵水脫硫扒渣、兌鐵、 高位料倉、轉爐煉鋼、出鋼、出渣、連鑄大包澆注、中包加保護渣和后處理過程產生粉塵、高溫、噪聲、一氧 化碳等;連鑄機澆鑄過程中產生粉塵、高溫、一氧化碳等;火焰切割機切割時產生一氧化碳、二氧化硫、一 氧化氮、二氧化氮;鐵水預處理產生粉塵、高溫;脫硫調溫(LF爐)、脫氣脫碳(RH爐)、脫氣脫硫(VD 爐)等鋼水精煉過程產生粉塵、高溫、噪聲、一氧化碳、低中頻電磁輻射等;砌罐、鋼包、中間包砌筑、修爐 過程產生粉塵;鋼包整備過程產生粉塵、高溫等;烤罐過程產生高溫、一氧化碳等;轉爐煤氣回收過程產 生一氧化碳;各種風機、水泵運轉產生噪聲。
6.6 公用工程
煤氣混合加壓站主要存在一氧化碳、噪聲;空壓站存在噪聲;給排水水泵運行產生噪聲;除鹽水系統 存在酸、堿、噪聲等;污水處理系統存在酸、堿、硫化氫、氨、噪聲;變電所存在工頻電場、噪聲等。
6.7 維檢修生產
維檢修人員在對輸送皮帶進行粘接過程中可接觸到苯、甲苯、二甲苯等;在電焊、氣割過程中可接觸 到電焊煙塵、其他粉塵、一氧化碳、臭氧、一氧化氮、二氧化氮、鎰及其無機化合物、噪聲、高溫、紫外輻射 等;在設備維修過程中可接觸到建設項目各部分存在的職業性有害因素。
6.8 其他
冶煉輔料的石灰石生產、儲存、運輸中存在石灰石粉塵、噪聲、高溫、一氧化碳。
原料礦中含有微量鉛、機、鎰等金屬,在燒結、冶煉過程中產生相應職業危害。
鋼鐵冶煉企業作業人員接觸的主要職業性有害因素參見附錄A。
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