MT/T 1060-2008 礦用混凝土強(qiáng)度檢測儀
- 發(fā)表時間:2022-10-20
- 來源:共立消防
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1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦用混凝土強(qiáng)度檢測儀(以下簡稱檢測儀)的型號、基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦用后裝拔出法混凝土強(qiáng)度檢測儀,其它礦山用混凝土強(qiáng)度檢測儀也可參照使用。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB 3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第 1 部分:通用要求(GB 3836.1-2000, eqv IEC 60079-0:1998)
GB 3836.4 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第 4 部分:本質(zhì)安全型 “i” (GB 3836.4-2000, eqv IEC 60079-11:1999)
GB/T 10111 利用隨機(jī)數(shù)骰子進(jìn)行隨機(jī)抽樣的方法
GB/T 13813 煤礦用金屬材料摩擦火花安全性試驗(yàn)方法和判定規(guī)則
JJG 621-2005 液壓千斤頂檢定規(guī)程
CECS 69:94 后裝拔出法檢測混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程
3 產(chǎn)品構(gòu)成與基本參數(shù)
3.1 產(chǎn)品構(gòu)成
檢測儀由主機(jī)、打孔機(jī)、磨槽機(jī)和錨固件等部分構(gòu)成。
3.2 型號
檢測儀型號編制方法如下:
示例:一套拔出力 30kN 的采用后裝拔出法混凝土強(qiáng)度檢測儀,其型號標(biāo)記為 HB30。
3.3 基本參數(shù)
檢測儀的基本參數(shù)包括拔出力(kN)、活塞行程(mm)、示值誤差及檢測儀重量(kg)。
4 技術(shù)要求
4.1 檢測儀應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
4.2 檢測儀主機(jī)應(yīng)使用數(shù)字顯示表,分辨率不大于 0.1kN,并有峰值保持功能。數(shù)字顯示表防爆性能應(yīng)符合 GB 3836.1、GB 3836.4 的規(guī)定。
4.3 傳感器接頭應(yīng)有防磕碰保護(hù)措施及防塵蓋。
4.4 檢測儀操作應(yīng)靈活、可靠。空載運(yùn)行時,液壓缸活塞運(yùn)行平穩(wěn),無卡滯現(xiàn)象??蛰d運(yùn)行壓力應(yīng)不大于產(chǎn)品額定壓力的 5%。
4.5 檢測儀在額定壓力下液壓缸推力應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值。
4.6 在額定壓力的 1.25 倍下,保壓 3min,檢測儀各部分不應(yīng)出現(xiàn)外滲漏和破損等異常。
4.7 檢測儀示值應(yīng)以力值為單位,精確至 0.1kN,檢測出的力值與混凝土之間的強(qiáng)度換算應(yīng)按 CECS69: 94 中所規(guī)定的方法進(jìn)行。檢測儀示值誤差應(yīng)不大于±2% F·S。
4.8 產(chǎn)品外觀應(yīng)無銹蝕等缺陷,緊固件不應(yīng)有松動和損傷,密封處無滲油現(xiàn)象,銘牌齊全且固定牢靠。
4.9 檢測儀中的氣動鉆孔機(jī)應(yīng)能在混凝土中鉆取直徑φ16mm±0.5mm,深度不小于45mm±1mm 的直孔。鉆孔機(jī)宜帶有控制垂直度及深度的裝置。氣動磨槽機(jī)上的磨槽輪直徑 φ16mm±0.3mm,厚 10mm±0.3mm,輪軸直徑 φ9mm±0.2mm。錨固件由脹簧和拉桿組成。
5 試驗(yàn)方法
5.1 試驗(yàn)條件
檢測儀試驗(yàn)條件如下:
a) 溫度:15℃ ~ 35℃;
b) 相對濕度:45% ~ 75%。
5.2 檢測儀防爆性能試驗(yàn)
數(shù)字顯示表電氣防爆性能應(yīng)按 GB 3836.1、GB 3836.4 規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
5.3 空載性能試驗(yàn)
檢測儀在空載狀況下,往復(fù)運(yùn)行三次后,測量空載運(yùn)行壓力并觀測操作運(yùn)行狀況。
5.4 滿載性能試驗(yàn)
將檢測儀與標(biāo)準(zhǔn)測力傳感器垂直放置在機(jī)架上,使活塞伸出不小于行程的三分之二后,使檢測儀在額定壓力下工作,測量液壓缸推力值(見圖 1)。測力計(jì)的精度應(yīng)不低于 1%。
5.5 超載性能試驗(yàn)
將檢測儀垂直放置在試驗(yàn)臺架上,當(dāng)活塞伸出不小于行程的三分之二后,使壓力值達(dá)到額定壓力的1.25 倍,保壓 3min 觀察檢測儀各部分的超載性能。
5.6 示值誤差性能試驗(yàn)
5.6.1 按 JJG 621-2005 第 6 章的方法,將檢測儀連續(xù)加壓,使活塞伸出行程二分之一,與測力傳感器同軸垂直地放置在機(jī)架上(見圖 1)。
1.數(shù)顯指示表; 2.機(jī)架; 3.傳感器;4.接桿;5.檢測儀;6.力負(fù)荷基準(zhǔn)測量儀表
圖 1 試驗(yàn)裝置
5.6.2 檢測儀液壓缸對測力傳感器施加負(fù)荷,加荷等級可按在全量程內(nèi)取 5 個均勻分布的標(biāo)定點(diǎn),從初始負(fù)荷開始,按遞增順序施加負(fù)荷,直至達(dá)到額定負(fù)荷。讀完額定負(fù)荷下的指示表讀數(shù)后,將負(fù)荷退回到初始負(fù)荷。以上步驟測定三次。
5.6.3 根據(jù)上述檢定結(jié)果,按公式(1)、(2)求出示值誤差。
式中:
i-測定點(diǎn)序,i=1,2,……,n ;
j-測定次序,j=1,2,3;
Pij-與基準(zhǔn)力Pi對應(yīng)的第i點(diǎn)第j次的拉力顯示值,單位為千牛(kN);
Pi —與基準(zhǔn)力Pi對應(yīng)的拉力值,單位為千牛(kN);
Pj一第i點(diǎn)的基準(zhǔn)力,單位為千牛(kN);
Pe—額定拉力,單位為千牛(kN);
δi—測定第i點(diǎn)時的示值偏差。
5 個檢定點(diǎn)中最大的δi 值,即為檢測儀示值誤差。
5.7 檢測儀外觀檢測
5.7.1 鉆頭和磨輪直徑用(0~150)mm 游標(biāo)卡尺測量(精度±0.02mm)。
5.7.2 檢測儀外觀采用目測。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 出廠檢驗(yàn)
6.1.1 檢測儀出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表 1 規(guī)定進(jìn)行。
6.1.2 檢測儀按所規(guī)定的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目逐臺進(jìn)行檢驗(yàn)。若有一項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格時,即判定該臺檢測儀為不合格品;只有在所規(guī)定的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格后,才能判定為合格品。合格品應(yīng)附有合格證才能出廠。
6.2 型式檢驗(yàn)
6.2.1 在下列之一情況下應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):
a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時;
b)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時;
c)正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年時;
d)停產(chǎn)一年恢復(fù)生產(chǎn)時;
e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時;
f)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時。
6.2.2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表 1 規(guī)定進(jìn)行。
6.2.3 型式檢驗(yàn)樣品不少于1臺,從抽樣基數(shù)不少于10臺的出廠檢驗(yàn)合格品中,按GB/T 10111的規(guī)定抽取。
6.2.4 在型式檢驗(yàn)樣機(jī)中,對A類項(xiàng)目,所有檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)合格,有一項(xiàng)不合格則判定為不合格。對B 類項(xiàng)目,如有一項(xiàng)檢驗(yàn)不合格需對合格項(xiàng)加倍復(fù)檢,兩項(xiàng)不合格則判定為不合格。復(fù)檢仍有不合格者則判該批產(chǎn)品不合格。
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