警告：本標(biāo)準(zhǔn)中的二氧化硫腐蝕試驗方法、二氧化硫和二氧化碳混合氣體腐蝕試驗方法所使用的二氧化硫和硫化氫氣體腐蝕試驗方法所使用的硫化氫都是有毒氣體，其貯存、運輸和使用只能在密閉的氣體系統(tǒng)中進行。二氧化硫具有刺激性難聞氣味，硫化氫具有可燃性和惡臭氣味，必須備有充足的排風(fēng)以應(yīng)付意外泄漏。試驗操作人員還應(yīng)采取有效措施進行呼吸防護。

      本標(biāo)準(zhǔn)附錄A二氧化硫化學(xué)制備方法和附錄B硫化氫化學(xué)制備方法中所使用的硫酸試劑，具有強烈的腐蝕性，屬于化學(xué)危險品。應(yīng)根據(jù)所規(guī)定的試驗程序制定出安全操作規(guī)程，并對試驗操作人員進行必要的培訓(xùn)；應(yīng)按照國家化學(xué)危險品安全管理條例規(guī)定進行硫酸試劑的存放和處理，以策安全。

1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于評定固定滅火系統(tǒng)及部件在運輸、貯存和伺應(yīng)狀態(tài)下的環(huán)境適應(yīng)能力的環(huán)境條件試驗方法。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般安裝場所（包括戶外）使用的固定滅火系統(tǒng)產(chǎn)品。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

      GB/T 1690 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法（GB/T 1690-2006，ISO 1817：2005，MOD）

      GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定（GB/T 1771-2007，ISO 7253：1996，IDT）

      GB/T 2941 橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序（GB/T 2941-2006，ISO 23529：2004，IDT)

      GB/T 3512 硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗（GB/T 3512-2001，eqv ISO 188：1998)

      GB/T 6461 金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層 經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試樣的評級（GB/T 6461-2002,ISO 10289:1999,IDT)

      GB/T 10586 濕熱試驗箱技術(shù)條件

      GB/T 10587 鹽霧試驗箱技術(shù)條件

      GB/T 10589 低溫試驗箱技術(shù)條件

      GB/T 10592 高低溫試驗箱技術(shù)條件

      GB/T 11158 高溫試驗箱技術(shù)條件

      JB/T 7444 空氣熱老化試驗箱

      YB/T 5362-2006 不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應(yīng)力腐蝕試驗方法

3 術(shù)語和定義

      下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

      環(huán)境 environment

      在任何時間和地點存在的或遇到的自然的和誘發(fā)的條件總和。

3.2

      工作狀態(tài) operating state

      產(chǎn)品處于履行所要求功能的狀態(tài)。

3.3

      伺應(yīng)狀態(tài) set condition

      產(chǎn)品守候在準(zhǔn)備工作狀態(tài)，即待機隨時進入工作狀態(tài)。

3.4

      條件試驗 conditioning

      把試樣暴露于規(guī)定的試驗環(huán)境中，持續(xù)規(guī)定的時間，以確定這種環(huán)境條件對試樣性能產(chǎn)生影響的過程。

3.5

      一般安裝場所 non-special installation location

      對安裝使用的固定滅火系統(tǒng)產(chǎn)品的環(huán)境試驗方法沒有特別要求的非特殊場所。

3.6

      固定滅火系統(tǒng) fixed extinguishing systems

      固定安裝在建筑及設(shè)施中的滅火裝置和設(shè)備。

3.7

      預(yù)處理 pre-conditioning

      為消除或部分消除試樣以前經(jīng)歷的各種效應(yīng)，在條件試驗前對試樣所做的處理。

3.8

      恢復(fù) recovery

      在條件試驗之后，最后檢測之前，為使試樣的性能穩(wěn)定所做的處理。

3.9

      標(biāo)準(zhǔn)大氣條件 standard atmosphere condition

      測量和試驗用標(biāo)準(zhǔn)大氣條件，其范圍：

      溫度：＋15℃～＋35℃；

      相對濕度：25％RH～75％RH；

      氣壓：86 kPa～106 kPa。

3.10

      應(yīng)力腐蝕 stress corrosion

      由殘余或外加應(yīng)力和腐蝕聯(lián)合作用導(dǎo)致金屬部件出現(xiàn)破裂或漲裂的現(xiàn)象。

4 低溫試驗方法

4.1 目的

      提供一種標(biāo)準(zhǔn)的試驗程序，用于評價固定滅火系統(tǒng)及部件在低溫下貯存和使用的適應(yīng)性。

4.2 試驗設(shè)備

      試驗設(shè)備應(yīng)符合GB/T 10589的規(guī)定。試驗設(shè)備應(yīng)能在工作室內(nèi)保持4.3.1規(guī)定的試驗溫度，應(yīng)采用強迫空氣循環(huán)來保持溫度均勻性。試驗設(shè)備工作室尺寸應(yīng)能滿足試樣的任何表面與相對應(yīng)的箱壁之間的最小距離不小于10cm。

4.3 試驗條件參數(shù)

4.3.1 試驗溫度

      試驗溫度可從下列溫度中選取（溫度偏差為±2℃）：＋5℃、0℃、-10℃、-20℃、-30℃、-40℃、-55℃、-65℃或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗溫度。

4.3.2 持續(xù)時間

      持續(xù)時間可從下列時間中選取：2h、16 h、24h、72h、96h、10d、30d或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的持續(xù)時間。

4.3.3 低溫試驗嚴(yán)酷程度

      低溫試驗溫度和持續(xù)時間是決定低溫試驗嚴(yán)酷程度的兩個參數(shù)。根據(jù)試樣的制作材料以及體積、質(zhì)量的大小和具體使用環(huán)境因素，可在4.3.1和4.3.2所給數(shù)值中選取，也可另行規(guī)定出適宜的試驗溫度和持續(xù)時間。當(dāng)試驗的目的僅僅是檢驗試樣在低溫時能否正常工作，則試驗的持續(xù)時間應(yīng)能充分滿足試樣在規(guī)定的溫度下達到穩(wěn)定。當(dāng)用本標(biāo)準(zhǔn)作為與低溫耐久性或可靠性相聯(lián)系的有關(guān)試驗時，所需的持續(xù)時間應(yīng)足夠長，可根據(jù)產(chǎn)品的具體情況作出規(guī)定。

4.4 預(yù)處理

      試樣在試驗前應(yīng)去掉包裝，在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下放置不少于2h或按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行處理。

4.5 初始檢驗

      按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對試樣進行外觀檢查及有關(guān)性能的檢驗。

4.6 條件試驗

4.6.1 將試樣按正常工作位置或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的位置放入試驗箱的工作室內(nèi)。試樣可處于不通電狀態(tài)、通電狀態(tài)、伺應(yīng)狀態(tài)或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的狀態(tài)。

4.6.2 待試驗箱工作室內(nèi)溫度達到規(guī)定值并穩(wěn)定后，開始計算持續(xù)時間。

4.6.3 若要求進行中間檢測，可按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對試樣進行有關(guān)性能的測量。對功能性檢測，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對試樣給予通電或施加負(fù)載，以檢驗其能否達到所規(guī)定的功能要求。中間檢測應(yīng)在條件試驗期間或結(jié)束時按規(guī)定項目進行測量，測量時，試樣不應(yīng)從試驗箱中取出。

4.6.4 在條件試驗結(jié)束后，應(yīng)使試樣恢復(fù)到室溫，對通電運行或施加負(fù)載的試樣可在恢復(fù)前停止通電或卸去負(fù)載。

4.7 恢復(fù)

4.7.1 試樣應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下進行恢復(fù)直到解凍。

4.7.2 可用手抖動試樣或用短時吹風(fēng)以除去水滴。

4.7.3 當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有要求時，可對試樣在恢復(fù)期間保持通電或加載并連續(xù)進行測量。

4.7.4 恢復(fù)時間應(yīng)足夠長，以便使溫度達到穩(wěn)定，所有測量應(yīng)在恢復(fù)終了前進行完畢。

4.8 最后檢測

      根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，對試樣的外觀和有關(guān)性能進行檢測。

      最后檢測應(yīng)在恢復(fù)結(jié)束后立即進行。對溫度變化最敏感的參數(shù)應(yīng)先測量。除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，所有參數(shù)應(yīng)在30min內(nèi)測量完畢。

4.9 試驗結(jié)果評定

      試驗結(jié)果的評定由被測試樣的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)提出，可包括以下內(nèi)容：

      a）試樣的外觀變化；

      b）試樣的性能及功能的測試結(jié)果，包括中間檢測和最后檢測的結(jié)果。

5 高溫試驗方法

5.1 目的

      提供一種標(biāo)準(zhǔn)的試驗程序，用于評價固定滅火系統(tǒng)及零部件在高溫條件下貯存和使用的適應(yīng)性，其中包括非金屬部件耐高溫老化的能力。

5.2 試驗設(shè)備

      試驗設(shè)備應(yīng)符合GB/T 11158的規(guī)定，并應(yīng)滿足5.3的規(guī)定，應(yīng)采用強迫空氣循環(huán)來保持溫度均勻性。試驗設(shè)備工作室尺寸應(yīng)滿足試樣的任何表面與相對應(yīng)的箱壁之間的最小距離不小于10cm。

以上為標(biāo)準(zhǔn)部分內(nèi)容，如需看標(biāo)準(zhǔn)全文，請到相關(guān)授權(quán)網(wǎng)站購買標(biāo)準(zhǔn)正版。